在生產(chǎn)陶瓷地磚的噴霧干燥塔工序中，傳統(tǒng)的除塵方法是采用旋風(fēng)除塵器除塵，但是該除塵方法的效果不。近年來由于清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的需要，各企業(yè)在此基礎(chǔ)上增加使用了脈沖袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器用作粗濾，脈沖袋式除塵器用作細(xì)濾，二者雙管齊下。雖然投入增加了，但減少了噴霧干燥塔對大氣層的粉塵排放量，同時能夠使可用粉塵回收再利用，起到了一舉兩得的效果。

　　氣箱脈沖袋式除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài);從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀;進(jìn)入氣箱脈沖袋式除塵器時塵粒即被捕集下來。

　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進(jìn)入氣箱的袋室;由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體;粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程如圖1中的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到時間(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣;壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室;并膨脹入濾袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，濾袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗，如圖1中的清灰狀態(tài)所示。這個動作完成后(大約6～15s)，壓縮空氣脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的濾袋重新回到過濾狀態(tài)。

　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

　　本文中脈沖袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱(袋)清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至   后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進(jìn)行，從而了清灰的效果。