除塵骨架特點(diǎn)：

焊接牢固，外表光潔挺直。除塵骨架是濾袋的肋骨，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。除塵骨架接頭輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場(chǎng)，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過(guò)電除塵器的煙氣凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸取技術(shù)。生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的收塵設(shè)備。

(1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為   重要的影響因素。

(2)氣體參數(shù)對(duì)除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

(3)粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵骨架的影響

(4)除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì)因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。

除塵骨架是除塵器的重要組成部分。除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定除塵骨架乃至整個(gè)除塵器的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來(lái)，而以清灰為特征的脈沖除塵骨架，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)   突出。

除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。采用花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有，損，的特性。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)（6m或   多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作，維修工作量小等，了弱清灰類(lèi)除塵器普遍存在的阻力過(guò)高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

機(jī)硅除塵骨架的噴涂：

1將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

4從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥，取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm，將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持在2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型，將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。硅除塵骨架溫度高時(shí)   佳的選擇。